鍛件在塑性變形中遵循下述基木定律：

1、切應(yīng)力定律，鍛件在外力作用下，只有當(dāng)其內(nèi)部最大切應(yīng)力達(dá)到臨界值時(shí)，才有可能產(chǎn)生塑性變形。臨界切應(yīng)力的大小取決于鍛件的種類（成分、組織）和變形條件（變形溫度、變形程度等）所以切應(yīng)力定律是有關(guān)塑性變形的一條很重要的基本定律。

2、體積不變定律，鍛件在塑性變形中保持體積不變。但是在實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，鑄錠等坯料內(nèi)部的疏松和裂紋經(jīng)鍛造后得到壓實(shí)，鍛件毛坯的密度增加，體積略有減小；而在冷變形后鍛件變得較疏松，體積則略有增大；但這些微小的變化可以忽略不計(jì)。因而體積不變定律是計(jì)算鍛件坯料尺寸、工序尺寸和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。

3、最小阻力定律，當(dāng)鍛件產(chǎn)生塑性變形，其內(nèi)部每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)總是沿著阻力最小的方向移動(dòng)，此規(guī)律稱為最小阻力定律。根據(jù)最小阻力定律，可在鍛造生產(chǎn)中的許多復(fù)雜情況下確定金屬變形各質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)方向，從而控制鍛件坯料變形時(shí)的流動(dòng)途徑，以利于鍛件坯料的鍛造成形，并達(dá)到降低能量消耗、提高生產(chǎn)率的目的。根據(jù)這一定律，可以解釋在平錘頭下面鐓粗各種截面形狀的坯料，隨著變形程度的增加而逐漸接近于圓形。

4、彈性變形定律，金屬在塑性變形中同時(shí)伴有彈性變形。而且，金屬在彈性極限以外的塑性變形仍有彈性變形存在。為能發(fā)生塑性變形，必須使切應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值。

金屬在外力作用下，變形的尺寸與取消外力時(shí)的尺寸是不相等的。所以鍛件的尺寸與模具模膛的尺寸是不完全一致的。但是，金屬在熱變形中由于塑性好、彈性變形小，回彈現(xiàn)象可忽略不計(jì)。